Frezy trzpieniowe DIN 6527 AN z czołem płaskim, 4-ostrzowe, długie, chwyt walcowy gładki.
Linia śrubowa rowków wiórowych λ=30°, promieniowy kąt natarcia γ=8° oraz inne cechy konstrukcyjne pozwalają na wydajną obróbkę stali i żeliw o twardości do 45 HRC.
Ostrza centralne dają możliwość zagłębiania się w materiał wzdłuż osi narzędzia. Frezy wykonane są z drobnoziarnistych węglików spiekanych.
Specjalnie dobrana powłoka PVD zwiększa wydajność i trwałość narzędzia.
pozycje dostępne z magazynu
pozycje dostępne z magazynu lub w uzgodnionym terminie
pozycje na specjalne zamówienie, dostarczane w uzgodnionej cenie i terminie
grupa materiałowa
Nr
gatunek materiału
Vc (m/min)
twardość (N/mm²)
Rm (N/mm²)
1. Stale
1.1
Bardzo miękkie stale o niskiej zawartości węgla
Vc patrz katalog
< 120
< 400
1.2
Stale o niskiej zawartości węgla
Vc patrz katalog
< 200
< 700
1.3
Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego średniej wytrzymałości
Vc patrz katalog
< 250
500 - 950
1.4
Stale do nawęglania
Vc patrz katalog
< 250
< 950
1.5
Stale stopowe do ulepszania cieplnego o wysokiej wytrzymałości
Vc patrz katalog
250 - 350
950 - 1400
1.6
Stale do azotowania i ulepszania cieplnego
Vc patrz katalog
350
950 - 1400
1.7
Stale narzędziowe
Vc patrz katalog
350
950 - 1400
1.8
Staliwa
Vc patrz katalog
< 250
< 950
1.9
Stale stopowe o twardości 48 - 55 HRC
Vc patrz katalog
1.10
Stale stopowe o twardości 56 - 60 HRC
Vc patrz katalog
1.11
Stale stopowe o twardości > 60 HRC
Vc patrz katalog
2. Stale nierdzewne i kwasoodporne
2.1
Stale nierdzewne automatowe
Vc patrz katalog
< 250
< 850
2.2
Stale austenityczne
Vc patrz katalog
< 250
< 850
2.3
Stale ferrytyczno-austenityczne, ferrytyczne, martenzytyczne
Vc patrz katalog
< 300
< 1000
3. Żeliwa
3.1
Żeliwo szare o średniej twardości
Vc patrz katalog
120 - 260
100 - 400
3.2
Żeliwa szare niskostopowe o małej twardości
Vc patrz katalog
160 - 230
150 - 250
3.3
Żeliwo sferoidalne
Vc patrz katalog
120 - 310
400 - 800
3.4
Żeliwa ciągliwe
Vc patrz katalog
< 200
< 700
3.5
Żeliwa wysoko stopowe, trudnoobrabialne
Vc patrz katalog
200 - 300
700 - 1000
4. Tytan
4.1
Tytan
Vc patrz katalog
< 200
< 700
4.2
Stopy tytanu o średniej wytrzymałości
Vc patrz katalog
< 270
< 900
4.3
Stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości
Vc patrz katalog
270 - 350
900 - 1250
5. Nikiel
5.1
Nikiel
Vc patrz katalog
< 150
< 500
5.2
Stopy niklu o średniej wytrzymałości
Vc patrz katalog
< 270
< 900
5.3
Stopy niklu o wysokiej wytrzymałości
Vc patrz katalog
270 - 350
900 - 1250
6. Miedź
6.1
Miedź
Vc patrz katalog
< 100
< 350
6.2
Mosiądze, brązy
Vc patrz katalog
< 200
< 700
6.3
Mosiądze
Vc patrz katalog
< 200
< 700
6.4
Brązy o wysokiej wytrzymałości
Vc patrz katalog
< 470
< 1500
7. Aluminium, Magnez
7.1
Aluminium, magnez
Vc patrz katalog
< 100
< 350
7.2
Stopy aluminium, Si < 0,5%
Vc patrz katalog
< 150
< 500
7.3
Stopy aluminium, 0,5 < Si < 10%
Vc patrz katalog
< 120
< 400
7.4
Stopy Al, Si > 10%, magnez
Vc patrz katalog
< 120
< 400
8. Tworzywa sztuczne
8.1
Tworzywa termoplastyczne
Vc patrz katalog
8.2
Tworzywa termoutwardzalne
Vc patrz katalog
8.3
Tworzywa wzmocnione
Vc patrz katalog
Parametry skrawania frezami z węglika spiekanego
Uwagi ogólne:
Dla narzędzi w wersji niepowlekanej zmniejszyć prędkość skrawania o 25-30%
Dla frezów Dolfa 1-AL, Dolfa 2-AL, Dolfa 2-AL-XL, Dolfa 2R-AL, Dolfa 2R-AL-XL, wierteł do aluminium i rozwiertaków lutowanych stosowac parametry bezpośrednio z tabeli.
Przy obróbce na sucho zredukować prędkość skrawania o 20%
Dla narzędzi z łamaczem wióra zwiększyć posuw na ostrze fz o 20%
Przy obróbce materiałów o wytrzymałości 1400 N/mm2 zredukować posuw na wyjściu o 50%
Przy zagłębianiu czołem posuw zredukować o 70%
Przy zwiększeniu głębokości skrawania ap do 1 x D posuw zredukować o 50%
Dla frezów w odmianie ekstra długiej zredukować posuw o 50%
Dla uzyskania maksymalnych efektów dla frezów do obróbki szybkościowej należy zwrócić uwagę na:
sztywność obrabiarki (bicie wrzeciona nie większe niż 0,008 mm);
sztywność mocowania obrabianego metalu;
sztywność mocowania freza w oprawce (bicie mierzone na końcu freza, nie większe niż 0,01 mm);
stosowanie zalecanych parametrów skrawania;
unikanie stosowania chłodziwa za wyjątkiem obrabiania materiałó o wysokiej rozszerzalności termicznej.
